IGBT इन्वर्टर CO² Zgas वेल्डिंग मशीन NBC-500

गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन एक प्रकार का वेल्डिंग उपकरण है जिसका उपयोग आमतौर पर धातु सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।यह इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा धातु सामग्री को पिघलाता है और एक साथ जोड़ता है, और पिघले हुए पूल को ऑक्सीजन और हवा में अन्य अशुद्धियों से बचाने के लिए गैस सुरक्षा (आमतौर पर आर्गन जैसी अक्रिय गैस) का उपयोग करता है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से बिजली की आपूर्ति और वेल्डिंग गन से बनी है।बिजली की आपूर्ति वेल्डिंग के दौरान आर्क स्थिरता और बिजली उत्पादन को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक शक्ति और करंट प्रदान करती है।वेल्डिंग टॉर्च एक शक्ति स्रोत से जुड़ा होता है और एक केबल के माध्यम से एक चाप के साथ विद्युत प्रवाह और पिघली हुई धातु को प्रसारित करता है।वेल्डर धातु सामग्री की वेल्डिंग को पूरा करने के लिए आर्क और वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग गन का उपयोग करते हैं।

वायर फीडर गैस शील्डेड वेल्डिंग मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसका उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु को फिर से भरने के लिए स्वचालित वायर फीडिंग प्रदान करने के लिए किया जाता है।वायर फीडर मोटर के माध्यम से वायर कॉइल को चलाता है और वायर गाइड गन के माध्यम से तार को वेल्डिंग क्षेत्र में भेजता है।वायर फीडर तार की गति और तार फ़ीड की लंबाई को नियंत्रित कर सकता है, ताकि वेल्डर वेल्डिंग प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सके और उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त कर सके।

स्प्लिट गैस शील्डेड वेल्डिंग मशीन के कुछ फायदे हैं।सबसे पहले, क्योंकि बिजली की आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली को वेल्डिंग गन से अलग किया जाता है, वेल्डर ऑपरेशन में अधिक लचीला और सुविधाजनक होता है, खासकर जब बड़े वर्कपीस को स्थानांतरित करना या छोटे स्थानों में वेल्ड करना आवश्यक होता है।दूसरा, स्प्लिट डिज़ाइन वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान और वर्तमान परिवर्तनों को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है।

संक्षेप में, गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन और वायर फीडर परस्पर संबंधित उपकरण हैं।गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन बिजली और नियंत्रण कार्य प्रदान करती है, जबकि वायर फीडर वेल्डिंग तार को स्वचालित रूप से फीड करने के लिए जिम्मेदार है।दोनों का संयोजन अधिक कुशल, स्थिर और बेहतर गुणवत्ता वाली वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त करना है।